双工位卧式加工中心详细信息:
HMC系列双工位卧式加工中心主轴转速高,刚性强,扭矩大。主轴配有冷却循环系统,双工作台自动旋转交换,减少辅助时间,提高效率。该系列机床性能完善,精度稳定,适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。
一、主要特点
HMC630卧式加工中心,是我公司 开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越,价格合理,具有较高的性能价格比。其主要特点如下:
1、 的机械设计
采用 的CAD计算机辅助设计系统完成 的结构设计。
主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。
2、主传动系统兼顾高速中载
本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱(1:1与1:4)两档变速,并通过齿型皮带传动到高速主轴部件,主轴无级变速范围广, 转速达到6000rpm,低速恒扭矩还能达到382NM/470NM(连续/30分钟)
采用单独的油冷却系统,对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度,从而确保维持稳定的工作精度。
机床还配有低压空气清洗系统,换刀时将空气从主轴中心吹过,对刀具柄部进行清理,延长主轴寿命。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度树脂合金铸铁材料,具有 的机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的减震性。
机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。
4、传动性能优越
传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。
三向进给均采用滚柱直线导轨副,滑块采用 的自润滑环保方式。
5、双工作台提高加工效率
伺服驱动的工作台,作第四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,端齿盘360×10定位。工件 承重达1.2吨。
工作台为可回转交换的双工作台形式,机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡,大量缩短机床辅助工作时间。
6、换刀稳定可靠,刀库容量充足
采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库,凸轮机构传动,换刀准确可靠,换刀动作简单,换刀速度快。
刀库容量达40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间,可进行高效率的连续加工。
7、进口零部件的大量采用,确保了机床的高精度和高可靠性
包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口,包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口,确保了机床的高精度和高可靠性。
8、机床操作宜人性良好
采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。
符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。
大流量强力冷却和冲屑系统,满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求,且配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便。
9、机床配置国外 品牌的控制系统,性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-MD控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用 的交流伺服系统驱动,具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。
主要技术参数
|
Units
|
HMC630
|
HMC800
|
工作台行程X、Y、Z
|
mm
|
1050×900×900
|
1150×900×900
|
工作台尺寸
|
mm
|
630×630
|
800×800
|
工作台 承重
|
kg
|
1300
|
2000
|
工作台分度
|
|
1°×360°
|
1°×360°
|
工作台定位精度
|
|
±2″
|
±2″
|
工作台重复定位精度
|
|
±1.5″
|
±1.5″
|
快进速度
|
m/min
|
36
|
24
|
主轴转速
|
rpm
|
35-6000
|
35-4500
|
主轴扭矩
|
N.m
|
1350
|
1350
|
刀柄形式
|
|
BT50
|
BT50
|
主轴前轴承内径
|
mm
|
100
|
100
|
主轴电机功率
|
kW
|
18.5/22
|
22/26
|
刀库容量
|
qty
|
40(链式)
|
40(链式)
|
刀具重量
|
kg
|
20
|
25
|
定位精度(X、Y、Z)
|
mm
|
±0.0025 JIS
|
±0.0025 JIS
|
重复定位精度(X、Y、Z)
|
mm
|
±0.0015 JIS
|
±0.0015 JIS
|
整机重量
|
kg
|
18000
|
20000
|
标准配置:
FANUC 0i MD 40把链式刀库 自动排屑系统
选择配置:
西门子828D数控系统
斯莱特精机立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一.功能及特点说明
1机床总体布局
立式加工中心采用立式框架布局,床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理,不低于3mm的深度超音频淬火工艺,由进口导轨磨床精密磨削。硬轨机型:导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花,并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持 性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气平衡,升降运行平稳顺畅,上下反向响应灵敏,无冲击,减少伺服响应的滞后性,可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主轴单元
主轴单元采用台湾一线品牌厂家产品,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
5刀库
采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
6冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
7气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
8机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
10排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。
斯莱特精机VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心参数:
加工中心型号:
|
VMC850
|
VMC1060
|
工作台面积
|
1000mmX500mm
|
1300mmX600mm
|
T型槽
|
5-18H8
|
5-18H8
|
左右行程(X轴)
|
800mm
|
1000mm
|
前后行程(Y轴)
|
500mm
|
600mm
|
上下行程(Z轴)
|
500mm
|
600mm
|
主轴中心至立柱导轨距离
|
575mm
|
660mm
|
主轴端面至工作台面距离
|
110-610
|
180-610
|
主轴锥度
|
BT40
|
BT50
|
主轴锥孔/拉钉
|
BT40
|
BT50
|
主轴功率(基本配置)
|
7.5 KW(主轴伺服)
|
11KW(主轴伺服)
|
转速(基本配置)
|
8000rpm
|
8000rpm
|
进给速度
|
6000mm/min
|
6000mm/min
|
快速移动速度(X/Y/Z)
|
16000mm/min
|
16000mm/min
|
定位精度(X、Y、Z)
|
半闭环0.015整机
全闭环0.01整机
|
半闭环0.018整机
全闭环0.012整机
|
重复定位精度(X、Y、Z)
|
半闭环0.008整机
全闭环0.005整机
|
半闭环0.01整机
全闭环0.006整机
|
长X宽X高
|
2700X2350X2630mm3
|
3500X3000X2950mm3
|
工作台 承载重量
|
500Kg
|
600Kg
|
机床重量
|
5200Kg
|
8000Kg
|
斯莱特精机VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心参数:
加工中心型号
|
VMC1370
|
VMC1580
|
工作台面积
|
1500mmX700mm
|
1700mmX800mm
|
T型槽
|
5-18H8
|
5-18H8
|
左右行程(X轴)
|
1300mm
|
1500mm
|
前后行程(Y轴)
|
700mm
|
800mm
|
上下行程(Z轴)
|
700mm
|
700mm
|
主轴中心至立柱导轨距离
|
800mm
|
850mm
|
主轴端面至工作台面距离
|
160-860
|
170-870
|
主轴锥度
|
BT50
|
BT50
|
主轴锥孔/拉钉
|
BT50
|
BT50
|
主轴功率(基本配置)
|
15KW(主轴伺服)
|
18.5KW(主轴伺服)
|
转速(基本配置)
|
8000rpm
|
8000rpm
|
进给速度
|
6000mm/min
|
6000mm/min
|
快速移动速度(X/Y/Z)
|
16000mm/min
|
16000mm/min
|
定位精度mm(X、Y、Z)
|
半闭环0.025整机
全闭环0.015整机
|
半闭环0.035整机
全闭环0.018整机
|
重复定位精度mm(X、Y、Z)
|
半闭环0.015整机
全闭环0.008整机
|
半闭环0.018整机
全闭环0.01整机
|
长X宽X高
|
3900X3200X3000mm3
|
4300X3300X3500mm3
|
工作台 承载重量
|
700Kg
|
1500Kg
|
机床重量
|
9000Kg
|
13000Kg
|
斯莱特精机立式加工中心主要配置
床身
|
孕育合金铸铁,多次时效处理
|
滚珠丝杠
|
台湾银泰PMI(双螺母预拉伸机构)
|
滚珠丝杠螺母
|
台湾银泰PMI
|
滚珠丝杠轴承
|
日本 NSK
|
联轴器
|
台德合资
|
主轴
|
台湾普森8000RPM
|
直线导轨
|
台湾上银
|
数控系统
|
北京凯恩帝标配,可选发那科、三菱、西门子
|
刀库、换刀系统
|
台湾圆盘刀库、台湾打刀缸
|
导轨防护
|
不锈钢全防护
|
伺服电机
|
日本安川标配,可选三菱、西门子
|
手持遥控单元
|
进口
|
行程开关
|
德国巴鲁夫
|
通讯接口
|
标准RS232接口
|
斯莱特精机立式加工中心标准配置:
日本发那科三菱等数控系统
台湾一线品牌高速精密主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护
斯莱特精机立式加工中心选择配置:
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统
加工中心参数,加工中心特点,加工中心光机,加工中心进口,加工中心多少钱一台,加工中心第四轴价格,加工中心型号,加工中心价格,立式加工中心参数,立式加工中心特点,立式加工中心光机,立式加工中心进口,立式加工中心多少钱一台,立式加工中心第四轴价格,立式加工中心型号,立式加工中心价格,数控加工中心报价,数控加工中心参数,数控加工中心特点,数控加工中心光机,数控加工中心第四轴价格,数控加工中心型号,数控加工中心价格,卧式加工中心报价,卧式加工中心参数,卧式加工中心特点,卧式加工中心结构,卧式加工中心型号,卧式加工中心价格,卧式镗铣加工中心报价,卧式镗铣加工中心参数,卧式镗铣加工中心特点,卧式镗铣加工中心结构,卧式镗铣加工中心型号,卧式镗铣加工中心价格,